截至3月6日，天津石化烯烃部聚乙烯造粒机全面在线监测系统上线运营81天，构建了对造粒机组齿轮和轴承、螺杆西移动、润滑油状态等5个模块的实时动态监测。目前该预警系统可提早60天以上预警，监测手段在国内石化行业造粒机组在线监测领域正处于*水平，构建了设备管理关口后脚，为备件订购和预见性确保获取了充裕的时间，从被动抢险到预见性修理，*大程度防止了造粒机组非计划行驶及次生事故。　　该监控系统共计另设监控点28一处，使用“冲击脉冲技术”和振动监测等方法，通过对轴承、齿轮故障展开在线监测，及时辨别轴承的磨损情况和其他故障；通过润滑油油液状态检测，可以找到油液中导电的微小颗粒，随时理解机组润滑剂系统运营状态及磨损情况；通过自有的研发技术，将螺杆西移动、溢流阀、筒体振动监测与之融合，构建了造粒机组的全方位监测。

　　造粒机组是聚乙烯装置的关键机组，是在聚合反应后将聚乙烯粉料转化成液体颗粒的最重要设备。在天津石化聚乙烯装置新品研发生产过程中，装置工艺条件重复变化，牌号转换频密，造粒机经常经常出现变速箱轴承、齿轮、实时齿轮轴损毁情况，有的产品牌号熔融指数低、黏度较低、流速慢，不易经常出现螺杆西移动磨损的故障，对装置的安定运营明确提出挑战。　　此前，烯烃部使用日通判找到问题、周联检救治问题和月分析解决问题的闭环特护管理模式。

职工现场通判主要依赖手执仪器，对造粒机组展开“望、言、问、托”，通过测量振动值、温度特征值等基本参数，凭经验辨别造粒机组的运营状态。有时职工即便检测出有机组出现异常，也无法精确辨别出有明确的部位，不能在应急抢险后找到和解决问题，这样不仅费用低，装置还必须减少负荷生产，很大地影响了安定运营和优化创效。　　为了逆被动抢险为预见性修理，烯烃部在重复论证的基础上，融合造粒机组监测现状，使用先进设备技术，对造粒机组运营状态展开局部在线监测改建，构建了造粒机组齿轮箱的齿轮和轴承、螺杆西移动、润滑油状态、溢流阀等最重要部位监测。　　在此基础上，他们重复展开加装、调试和组态，先后攻下了软件相容、“汉化”标示、故障转换等难题，历时13个月将所有最重要部位的监测数据构建在一个系统里，研发出有了这套可以对造粒机组全面实时监测的在线监测系统。

　　由于监控系统加装拒绝低，为了*大限度地防止对工艺操作者导致影响，他们在电缆铺设、监测信号采集器加装等方面下足了功夫。研制成功小组编成详尽的技术方案，由专人负责管理现场管理，再行证实竣工验收，并通过项目会员大会的方式，掌控加装工程进度，及时敦促排查找到的问题。　　此技术应用于平稳后，他们将拓展应用于到其他造粒机组的全面在线监控中，增进设备管理水平更进一步提高。

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